그러나 많은 사용자는 종종 어색한 상황에 직면합니다. 장비가 점차적으로 가장자리를 잃거나, 순도가 떨어지거나, 출력이 줄어들거나, 소음이 증가하거나, 장치가 예기치 않게 종료되는 등의 문제가 발생합니다. 더욱이 이러한 실패는 주문이 가장 부족하고 생산 압력이 가장 높을 때 정확하게 발생하는 경향이 있습니다.
문제는 실제로 어디에서 오는가? 그리고 사용자로서 실제로 고장이 발생하기 전에 장비의 조난 신호를 어떻게 "들을" 수 있습니까?
모든 불만 중에서질소 및 산소 발생기, 순도 저하가 1위를 차지합니다. 많은 사용자는 본능적으로 "기계가 고장났으니 새 기계로 바꿔야 할 시간이다"라고 생각합니다. 그러나 절반 이상의 경우 실제 문제는 발전기 자체가 아니라 압축 공기 공급원입니다.
PSA 질소 발생기는 탄소 분자체를 사용하여 산소를 우선적으로 흡착하고 질소는 남깁니다. 산소 발생기는 제올라이트 분자체를 사용하여 질소를 흡착하고 산소가 풍부한 가스를 생성합니다. 두 가지 유형의 분자체 모두 기름과 물이라는 공통의 적을 공유합니다.
압축 공기의 오일 함량이 너무 높으면 오일 미스트가 분자체 표면에 달라붙어 미세 기공을 막고 흡착 선택성을 파괴합니다. 이러한 종류의 피해는 일반적으로 되돌릴 수 없습니다.
습도가 과도하고 액체 상태의 물이 흡착탑에 유입되면 물의 표면 장력으로 인해 분자체가 분말로 분해될 수 있습니다. 일반적인 증상은 장비의 배기구에서 검은색이나 회색 가루가 분출되는 것입니다.
공기 처리 체인 검사 - 압축기가 제대로 작동한 후 냉동식 또는 건조식 공기 건조기를 확인하세요. 압력 노점은 최소한 –20°C 미만으로 제어되어야 합니다.
필터 요소를 정기적으로 교체하십시오. – 타이머에만 의존하지 마십시오. 실제 작동 시간과 흡입 공기 상태를 기준으로 판단하십시오.
실제 임계값 – 동일한 작동 조건에서 동일한 발생기 모델의 순도가 7일 연속 공칭 값 아래로 떨어지면 분자체 오염을 의심해야 합니다.
또 다른 일반적인 증상: 장비는 계속 작동하지만 생성되는 질소나 산소의 양이 확실히 부족합니다. 유량계에는 명판 사양보다 훨씬 낮은 값이 표시됩니다.
이 문제는 일반적으로 다음 두 방향 중 하나를 가리킵니다.
압력이 낮을수록 손실이 커집니다. 일반적인 숨겨진 누출 지점은 다음과 같습니다.
흡착탑 사이의 전환 밸브에 있는 오래된 밀봉 링
푸시인 피팅 또는 호스의 미세 균열
산소 분석기 또는 유량계용 샘플링 라인의 느슨한 연결
간단한 자체 점검 방법: 발전기의 출구 밸브를 닫고 장치가 자동으로 가압되도록 한 다음 유지 조건에서 압력이 얼마나 빨리 떨어지는지 관찰합니다. 잘 밀봉된 발전기의 경우 압력 강하는 매우 느려야 합니다(일반적으로 0.1bar/min 미만).
탈착(배기) 단계에서 PSA 장비는 소음기를 통해 폐가스를 배출합니다. 소음기가 먼지, 오일 슬러지, 녹 입자로 막히면 탈착이 불완전해집니다. 다음 사이클에서는 흡착 용량이 줄어들고 그에 따라 출력도 떨어집니다.
권장 조치: 소음기가 검게 변했는지, 끈적해졌는지, 막힌 느낌이 있는지 정기적으로 확인하십시오. 필요한 경우 교체하십시오. 직접 차단을 해제하려고 하지 마십시오.
많은 사용자는 처음에 PSA 제너레이터의 리드미컬한 "pfft-pfft" 배기음에 깜짝 놀랐습니다. 그것은 완전히 정상입니다. 그러나 다음 세 가지 소리는 즉시 경계심을 불러일으킬 것입니다.
| 사운드 특성 | 가능한 원인 | 긴급 |
|---|---|---|
| 고음의 지속적인 휘파람 소리 | 심각한 가스 누출(예: 파열된 튜브 또는 열려 있는 밸브) | 높음 - 장치를 중지하고 조사합니다. |
| 리드미컬한 금속성 "클릭-클랙" | 밸브 본체에 충격을 가하는 공압/솔레노이드 밸브 – 마모 또는 고착 가능성 | 중간 높음 – 체크 밸브 어셈블리 |
| 둔한 "콸콸 소리" 또는 진동하는 소음 | 흡착탑 내부의 느슨한 분자체 베드 | 중간 – 전문적인 검사 일정 잡기 |
실용적인 팁: 발전기가 처음 시운전되었을 때, 발전기가 올바르게 작동하고 있음을 알았을 때 발전기에 대한 짧은 비디오 또는 오디오 클립을 녹화하십시오. 6개월 또는 1년 후에 같은 위치에서 다른 클립을 녹화합니다. 나란히 비교하면 문제가 심각해지기 전에 문제가 드러나는 경우가 많습니다.
이는 놀랍도록 흔하지만 종종 간과되는 현상입니다. 많은 사용자는 1~2년 사용 후 질소 또는 산소 발생기에서 필터를 점점 더 자주 교체해야 하고 그 이후에는 반복적인 밸브 또는 센서 교체가 필요해지기 시작한다고 보고합니다.
근본 원인이 발전기 자체인 경우는 거의 없습니다. 이는 거의 항상 전체 공기망을 체계적으로 무시하는 것입니다.
대부분의 현장 가스 발생 문제는 실제로 압축기 → 건조 → 여과 → 발전기 → 사용 지점 등 전체 체인의 약한 연결로 인해 발생합니다. 예는 다음과 같습니다:
장기간 과부하로 작동하여 토출 온도가 높아지고 습기가 과도하게 발생하는 소형 압축기
발전기의 잘못된 배치 - 덥거나 먼지가 많거나 통풍이 잘 되지 않는 장소에 배치됨
일일 작업 로그가 없습니다. 문제가 발생할 때까지 순도, 압력 또는 흐름의 추세를 볼 수 없습니다.
질소 또는 산소 발생기를 블랙박스가 아닌 전체 공기 시스템의 계기판으로 취급하세요. 입구 공기 품질, 작동 매개변수 및 출구 성능을 매일 기록함으로써 고장으로 인해 실제로 생산이 중단되기 전에 대응적 수리에서 조기 경고 유지보수로 전환할 수 있습니다.
이것은 실용적이고 민감한 질문이다. 질소 또는 산소 발생기의 이론적 설계 수명은 일반적으로 8~10년 이상이지만 이는 이상적인 입구 공기 품질과 적절한 작동 및 유지 관리를 가정합니다.
세 가지 각도에서 평가하는 것이 좋습니다.
핵심 구성 요소 상태 - 분자체, 멤브레인 모듈 또는 밸브가 되돌릴 수 없는 성능 저하를 겪었습니까?
수리 비용 비율 - 단일 수리가 장비의 현재 잔존 가치의 약 40~50%를 초과하는 경우 수리보다는 교체를 진지하게 고려해야 합니다.
공정에 미치는 영향 – 불안정한 순도나 흐름이 이미 다운스트림 제품 품질에 영향을 미치고 있는 경우(예: 식품 포장 누출, 레이저 절단 가장자리의 불순물 증가) 생성기를 업그레이드해야 합니다.
질소 및 산소 발생기는 실제로 복잡한 가스 공급망에 대한 업계의 의존도를 크게 줄였습니다. 그러나 다른 산업용 장비와 마찬가지로 이들 장비도 제대로 이해하고 관리해야 합니다.
사용자라면 기억해야 할 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다. 깨끗한 압축 공기는 현장 가스 발생기의 길고 문제 없는 수명을 위한 유일한 전제 조건입니다.
현재 빈번한 알람, 순도 오류 또는 출력 부족에 직면하고 있다면 지금 바로 시작하십시오.
발전기의 일주일 간의 운영 데이터를 기록하세요.
발전기 입구의 압축 공기에 물이나 오일의 흔적이 있는지 확인하십시오.
장치가 처음 시운전되었을 때의 성능과 현재 동작을 비교하십시오.
대부분의 경우 답은 발전기 내부에 숨겨져 있지 않습니다. 발전기에 공급되는 압축 공기에 답이 있습니다.
